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ZTC型锅炉除尘器是一种体积小、外观灵巧、除尘率高的地排放的除尘机组，外形美观、结构合理、运行可靠、使用简单方便等优点。除尘器各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，整体除锈后烘漆，外形美观、结构合理、运行可靠、使用简单方便。主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用，且除尘效率可高达99.9%以上。含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经布袋过滤，粉尘被阻留在滤袋的表面，净化后的气体吸入风机内由出风口排出。滤袋表面的粉尘随除尘时增加堆积变厚，除尘效率降低，为保证除尘器使用，清除滤袋表面堆集的粉尘，锅炉布袋除尘器机内配有自控清灰器进行定时振打清理滤袋表面的粉尘。锅炉布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。锅炉除尘器是从侧面进风顶上出风的冲击式除尘脱硫器，可以使需要处理的烟气直接冲击水面，在节水的同时还可以减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。ZTC型锅炉除尘器耐腐蚀，耐磨，使用寿命长，制作材质是复合材料玻璃钢树脂，制作外形占地面积小，安装简便，不增加任何动力，耗水少，阻力小，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
火力电厂锅炉除尘器原理以及垃圾焚烧电厂应用[一]、火力发电厂锅炉除尘器原理
火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及除尘器布袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到袋式除尘的趋势。
布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式良效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘设备。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到连续温度190℃，瞬间温度200℃。
布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘设备。
脉冲反吹布袋除尘器原理是含尘气体从布袋除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入除尘器布袋，当含尘气体穿过除尘器布袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从除尘器布袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁脉冲阀开启，喷吹空气从除尘器布袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入除尘器布袋，将吸附在除尘器布袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。
我国大型锅炉烟气除尘布袋除尘器采用的莱登、P84等滤料基本上都采用进口滤料，价格较高，从长远来看，对在这两个广阔的市场推广布袋除尘技术不利，发展国产化道路势在必行。
[二]、垃圾焚烧电厂采用布袋除尘器的实例
我国拥有13亿人口，日排生活垃圾100多万吨，垃圾减量化、无害化、资源化的有效技术路线是焚烧发电。经受了两年前的“反烧”浪潮洗礼和近几年的工程实际锤炼，证明这一技术路线符合我国国情，垃圾焚烧发电从而走上理性发展阶段。我国的城市生活垃圾水分多、成分复杂，焚烧烟气中含有HCl、SOx、NOx、HF等酸性气体和PCB、PAN、PCDD/PCDF等有毒气体，以及汞、镉、砷、铅等重金属元素。《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485）规定“垃圾焚烧炉除尘设备必须采用布袋除尘器”。按此方针开发出的以布袋除尘器为核心的干法、半干法除尘净化一体化处理工艺，以及以PTFE纤维、纱线、膜为主的多种结构复合滤料，协同治理垃圾焚烧电厂的多种污染物，至今已正常投运120多台（套）。典型案例有海宁瀚洋环保热电厂2×300t/d焚烧炉、宁波枫林生活垃圾焚烧发电厂3×350t/d焚烧炉、深圳保安垃圾焚烧发电厂3×400t/d焚烧炉、泰州绿能垃圾焚烧发电厂2×500t/d焚烧炉、上海老港再生能源利用中心4×750t/d焚烧炉等。
泊头市铭嵘环保设备有限公司（http://www.mingronghb.com）主营产品包括：单机除尘器、锅炉除尘器布袋、高温除尘布袋、除尘骨架等环保设备及配件。我公司认真对待每一产品，每项工程，以质优取得用户信赖。